Защитные полиэтиленовые трубы для линейных сооружений связи

В современной мировой практике строительства коммуникаций, в том числе волоконно-оптических линий связи широко используется технология пластмассовых трубопроводов, а бурное развитие волоконно-оптических сетей передачи данных в последние годы резко увеличило применение защитных труб из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) для связи.

Маркировка полиэтиленовой трубы

Маркировка наносится на наружную поверхность труб нагретым металлическим штампом или краской, устойчивой к стиранию и климатическим воздействиям. Высота надписи не менее 6 мм. Маркировка должна сохраняться на протяжении всего гарантийного срока службы труб.

Цвет надписей должен быть черный на оранжевой трубе, желтый на черной трубе. Допускается согласование другого цвета с заказчиком.

Маркировка ПНД трубы должна содержать следующую информацию:

• последовательный счет метража;
• наименование производителя;
• условное обозначение трубы;
• дата изготовления;
• марку полиэтилена;

Использование защитных пластмассовых труб

Эксплуатационная гибкость защитных труб из полиэтилена высокой плотности делает возможным применение различных способов прокладки, ускоряющих эту работу. Наиболее широко применяемым способом является «запахивание» защитных труб для прокладки кабелей в землю. При использовании этого одноэтапного способа за один день можно проложить несколько километров труб, поскольку нет никакой необходимости в выкапывании траншей, собственно прокладке, обратной засыпке и утрамбовке грунта. Способом запахивания прокладывать несколько труб сразу так же легко, как прокладывать всего одну трубу. Поэтому сейчас обычно прокладывают несколько труб: одну для использования в настоящее время и несколько дополнительных труб для использования в будущем при расширении сети.

Усовершенствуются не только способы прокладки защитных труб для кабеля, но и способы прокладки кабеля в трубах. До сих пор широко применяется испытанный способ задувки в проложенную в грунте трубу тяговой ленты с дальнейшим протягиванием с ее помощью и самого кабеля. Этот способ отличается простотой и тем, что для него нужно лишь минимальное количество специального оборудования. К другим способам относится предварительная прокладка тяговой ленты, или даже самого кабеля, в защитной трубе, осуществляемая до прокладки трубы в грунте. Использование всех этих способов зависит от способа применения кабеля и от условий прокладки. Более современный метод – это задувка кабеля в защитную трубу. В этом случае кабель в результате одноэтапной операции прокладывается прямо в проложенную в грунте трубу. Способ прямой задувки кабеля занимает немного времени, отличается высокой эффективностью и полностью использует преимущества того, что система защитных труб представляет собой одно целое.

Герметичность соединений отрезков труб

Система защитных пластмассовых труб, если она правильно спроектирована и проложена, будет служить в течение длительного времени, сэкономит определенные финансовые средства и обеспечит дополнительную защиту кабеля (что и является основной причиной применения таких труб).

Очень важным моментом является необходимость сохранения целостности трубы при ее прокладке. Это имеет особенно большое значение для выбора метода соединения отрезков труб. При соединении отрезков труб надо убедиться в том, что стык будет работать не меньше, чем сама труба. Стык не должен быть самым слабым звеном системы. Используемые с этой целью соединительные муфты для полиэтиленовой трубы должны быть коррозиестойкими, герметичными и водонепроницаемыми. Это необходимо и для того, чтобы совершенно исключить снижение эффективности задувки из-за протечек через фитинги при любом способе прокладке с использованием сжатого воздуха. В муфтах должны применяться прорезиненные уплотнения, исключающие проникновение в трубу воды и ила. Проникновение в защитные ПНД трубы воды или ила может привести к их засорению или полной закупорке, что выведет их из строя.

Техническая характеристика защитной полиэтиленовой трубы

1. Защитная полиэтиленовая труба изготавливается из полиэтилена высокой плотности низкого давления HDPE. Внешний диаметр полиэтиленовой трубы для прокладки кабелей 40 (±0,4) мм, внутренний 33 мм, внешний диаметр Полиэтиленовая труба 50 (±0,4) мм , внутренний 33 мм.
2. Толщина стенки трубы составляет 3,5 мм, 8,5 мм и ее стойкость к избыточному давлению указана в технических условиях и соответствует 2 МПа ( 20 атмосфер).
3. Защитная полиэтиленовая труба типа 40\33, 50\33 выдерживает следующие механические воздействия:
• допустимое долговременное растягивающее усилие, не менее 4 кН;
• допустимое кратковременное растягивающее усилие , не менее 5,6 кН;
• остаточное удлинение ПНД трубы — не более 1 %;
• устойчивость на сминаемость полиэтиленовой трубы, не менее 1,3 МПа;
• избыточное давление , не менее 2,0 Мпа;
• относительное удлинение при растяжении — не менее 200%;
• разрывное усилие материала трубы при растяжении на разрыв не менее 16, 56 МПа ( 170 кгс\см²);
4. Полиэтиленовая труба стойка к поперечной сжимающей нагрузке при ,4 кN\ см.
5. Полиэтиленовая труба имеет стойкость к удару твердой массой с энергией не менее 100 Н.м. при температуре минус 20⁰С.
6. Полиэтиленовая труба не подвержена разрывам при замерзании приникшей внутрь и воды и сжатию при вмерзании в лед.
7. Полиэтиленовая труба стойкая к воздействию повышенной температуры воздуха при эксплуатации плюс 50⁰С и пониженной при минус 40⁰С.
8. Полиэтиленовая ПНД труба имеет повышенную стойкость к повреждении грызунами в соответствии с ГОСТ 9.057-75.
9. Труба комбинированная и имеет внутреннюю поверхность с продольным рифлением с коэффициентом трения не более 0,08.
10. Цвет защитной полиэтиленовой трубы — оранжевый или красный с четырьмя внешними продольными полосами синего или черного цвета.
11. Срок службы полиэтиленовой трубы — 50 лет